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      水泥庫底流化羅茨風機_羅茨鼓風機

      水泥庫底流化羅茨風機_羅茨鼓風機

      水泥庫底流化羅茨風機:六盤水水泥庫底(氣力輸送)羅茨風機報價_羅茨鼓風機報價

        羅茨鼓風機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分,其中只有一個壓縮級的鼓風機,我們稱之為單級鼓風機,而將兩臺單級鼓風機串聯起來,對氣體連續進行兩次壓縮的鼓風機我們稱之為雙級串聯鼓風機。

        按葉輪頭數分:兩葉羅茨鼓風機和三葉羅茨鼓風機;

        按用途分:立窯鼓風機、氣化鼓風機、曝氣鼓風機等;

        按介質種類分:空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等;

        按傳動方式分:直聯鼓風機和帶聯鼓風機等;

        按方式分:空冷鼓風機、水冷鼓風機和逆流鼓風機等;

        按結構型式分:立式鼓風機、臥式鼓風機、豎軸式鼓風機、密集成組鼓風機等;

        按密封型式分:迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風機。

        安裝

        羅茨風機由于是高速運轉的機器,所以會產生震動,又由于其內部空氣的脈動左右,也加大了羅茨風機的震動,所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的。根據風機型號不同,在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑,并埋入地腳螺栓,然后通過螺栓,螺母把風機連接起來,在方坑中填滿水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母擰緊,是風機底座和混凝土牢牢連接在一起,這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移,提高了設備的運行安全性,并且由于減小了震動,從而也大大延長了風機的使用壽命。

        注意事項:

        1、不應把風機安裝在人經常出入的場所,以防受傷和***。

        2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災和中毒等事故。

        3、根據進排氣口方向和維修需要,基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

        4、風機安裝時,應察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

        5、風機室外配置時,應設置防雨棚。

        6、風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用,超過40℃時,應安裝排氣扇等降溫措施,以提高風機使用壽命。

        7、當輸送空氣沼氣天然氣等介質,其含塵量一般不應超過100mg/m3。

      水泥庫底流化羅茨風機:華新水泥廠包裝機供料系統的問題和改造

        華新水泥廠包裝機供料系統的問題和改造

        本文的主要內容是關于華新水泥廠包裝機和供料系統存在的問題和改造方案及效果分析。

        華新水泥廠是一個年產80萬t水泥的粉磨站,有2條水泥粉磨工藝線和2條包裝工藝線;有6個6000t的水泥成品圓庫,1、3、5號形成一條包裝工藝線,2、 4、6形成另一條。其工藝流程如下:水泥圓庫內底部是充氣箱(平底),利用庫底羅茨風機和分配器分風分區將水泥流化,通過氣動轉子閥門來控制水泥出灰。水泥經過斜槽進入膠帶提升機,通過振動篩進入包裝機的中間倉(約30t)。每條包裝線配置一臺8嘴回轉式包裝機,每臺的包裝能力為100t/h,中間倉下部有一臺給料機和包裝機連鎖。

        2,華新水泥廠包裝機供料系統存在的主要問題

        1)庫底下料量大時,造成膠帶提升機跳停,且機井內溢灰很多,包裝現場臟、亂,粉塵污染大。

        2)中間倉內料量不易控制,水泥包裝機經常發生斷料現象,造成一包水泥在包裝機回轉一圈后因袋重不夠不落袋,形成一包水泥多次灌裝,袋重不穩定(超重較多),且降低了產能。

        3)設計中,中控崗位只定一個人,要監控原料進廠系統、庫底配料系統、2套磨機系統、2套包裝系統的供料以及所有在線設備的運行狀況,包裝系統事故頻發分散了中控操作員80%的精力。

        3,原因分析

        1)水泥庫的流化下料很不穩定。當庫內水泥沒流化時下灰量很小,流化后有時流量會很大,盡管可通過控制羅茨風機的風量和調節閘門的大小來調節下灰量,但費時費力,又與包裝機需要量不能同步,效果不佳。此時會造成提升機的電流急劇上升,而且當水泥在提升機下部機殼內急劇增多,超過料位控制線后就會造成提升機的跳停,但輸送線上的水泥還在繼續進入提升機,撐開提升機下部機殼上皮帶的跑偏裝置,輕則導致提升機井內積灰嚴重,經常達5

        6t,最高時超過10t;重則造成提升機內料斗損壞、掉斗等。提升機井有4m深,只能靠人工一桶一桶地往上提,浪費大量的人力物力,污染環境,嚴重制約了生產。

        2)中間倉料量控制方法不完善

       ?、僦虚g倉上原設計有電容料位控制儀,底部裝有3個稱重傳感器。實際生產中是將電容料位控制儀的信號作為主控制信號使用,而稱重傳感器的信號僅作為顯示信號。電容料位控制儀受外界環境的影響大,精度差,控制范圍有限,而且因倉內粉塵過大易誤報和失靈,造成中間倉料量的失控。有時中間倉料空,供料系統也不工作;有時中間倉料滿,而供料系統還在工作,使水泥從振動篩上的排渣口溢出。稱重傳感器精度高、穩定可靠、控制范圍大的優勢沒有被利用上。

       ?、谠O備控制連鎖關系不合理。電容料位控制儀的信號只和庫底氣動轉子閥門連鎖。這樣,盡管氣動轉子閥門關閉,但庫底羅茨風機和分配器還處于工作狀態,由于轉子閥門密封性能不好,流化后的水泥會從閥門空隙中流出,如果有結塊的水泥卡住閥門,則漏灰更加嚴重。在包裝機臨時處理小故障待機時間較長時,漏灰導致中間倉料滿后水泥從振動篩排渣口溢出,污染環境且又造成電力浪費。

        3)中控室僅有膠帶提升機的電流顯示,其料量的檢測和控制沒有有效進入自動控制供料系統。

        余下全文

        4,改造方案

        1)改變中間倉料位控制方案。將稱重傳感器信號由僅作為顯示信號改為主控制信號,設定上下限來控制庫底下料。將電容式料位控制儀表由主控制信號改為高高報警信號,并去連鎖電磁閥和羅茨風機的關停。它安裝在稱重中間倉的頂部,向內伸進1m,只控制中間倉的上限。實際生產中,由于稱重信號很穩定,所以,該料位儀基本沒起作用。

        中間倉裝滿水泥時,約為30t,對應電流信號為20mA;空倉為0t,對應電流信號為4.0mA。理論上,中間倉內水泥上限控制在24t左右(容量的60%

        80%)較為經濟,可以減少空氣分配器和羅茨風機的啟動頻次。但因為生產過程中控制有滯后、輸送距離長,風送斜槽和膠帶提升機等輸送環節中余灰較多,而且考慮到水泥可能發生的結塊卡住氣動閥門,使閥門關不到位,中間倉料滿后水泥從振動篩的出渣口溢出的情況(在運行過程中曾發生過上述情況),所以經過生產實踐,我們將中間倉的下限位確定為5t,上限位定為10t,實際生產中,由于輸送環節中余灰的存在,倉重常達12t。

        2)變更設備間的連鎖關系,使之更合理。提升機因要處理包裝機漏灰、除塵器的集灰和棧房破包,必須常開;空氣輸送斜槽為防止機殼內積灰不好清理,也設定在常開狀態。將庫底氣動閥門、羅茨風機和分配器連鎖在一起同開同停,杜絕了氣動閥門因密封不嚴漏灰情況的發生。

        3)增加提升機料量的檢測和控制功能。將提升機電流分三級,并結合稱重倉倉重信號進行聯合控制。

       ?、侔b機正常開始供料的工作情況:中間倉水泥量低于5t,提升機電動機電流在15~18A時(約是提升機的空載電流),啟動水泥庫底空氣分配器、羅茨風機和氣動閥門,開始供料。

       ?、诋斨虚g倉水泥量低于5t,提升機電流為25~35A時,表明提升機內的物料較多,但在它的輸送能力范圍內,此時空氣分配器、羅茨風機和氣動閥門處于工作狀態。但當提升機電流達到35A時,表明提升機內的物料太多,此時空氣分配器、羅茨風機跳停,氣動閥門關閉。為了保證包裝機的正常供料,我們設定當提升機電流降至25A時再次啟動空氣分配器、羅茨風機和氣動閥門,繼續供料。

       ?、郛斨虚g倉水泥量大于5t時,即使提升機電流從35A降至25A,空氣分配器、羅茨風機和氣動閥門還是關停狀態。

        在正常包裝情況下,空氣分配器、羅茨風機和氣動閥門的一個工作周期約為10~30min(中間倉物料從5t以下升至10t以上)。

        5,改造效果

        改造后的自動包裝系統實現了供料自動控制,達到了預期目標。兩年來的運行表明可靠性和安全性都非常高。實踐中,我們認識到有些參數不一定很合理,還需優化,但比較實用,能完全滿足華新水泥廠生產要求。

        1)中間倉料量控制穩定可靠。提高了包裝機的臺產,減少了因斷料造成的多次灌裝的袋重誤差,穩定了水泥袋重。

        2)進入提升機料量的控制方法是有效的。杜絕了提升機因料多超負荷跳停和溢灰情況的發生,中間倉溢灰現象也杜絕了。

        3)包裝現場環境衛生狀況很好,80萬t包裝供料系統現場每班只有一人值班,效率高。

        4)中控操作員將主要精力集中在磨機系統上,包裝系統只負責選定倉號和設備的第一次開機、最后的停機等。 6,結束語

        利用稱重中間倉倉重信號和提升機電流信號,通過同中控計算機軟件程序相結合,綜合控制水泥庫底空氣分配器、羅茨風機和氣動閥門的啟停,實現了包裝機水泥供料的自動控制?,F在,中控人員只需按化驗室給定的倉號選定出灰的水泥倉,只需負責設備的第一次開機和最后的停機,其余的交給包裝當班值班人負責現場調度就可以了。

        另外,控制器/儀表的質量對包裝設備本身的影響是較大的,一個好的包裝秤儀表將會大大減少包裝機的磨損與故障發生率,延長其使用壽命,保障生產質量和生產安全。

        作者:石大中 陳舞馬 華新水泥有限公司

      水泥庫底流化羅茨風機:晉中水泥庫底(氣力輸送)羅茨風機

        羅茨鼓風機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分,其中只有一個壓縮級的鼓風機,我們稱之為單級鼓風機,而將兩臺單級鼓風機串聯起來,對氣體連續進行兩次壓縮的鼓風機我們稱之為雙級串聯鼓風機。

        按葉輪頭數分:兩葉羅茨鼓風機和三葉羅茨鼓風機;

        按用途分:立窯鼓風機、氣化鼓風機、曝氣鼓風機等;

        按介質種類分:空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等;

        按傳動方式分:直聯鼓風機和帶聯鼓風機等;

        按方式分:空冷鼓風機、水冷鼓風機和逆流鼓風機等;

        按結構型式分:立式鼓風機、臥式鼓風機、豎軸式鼓風機、密集成組鼓風機等;

        按密封型式分:迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風機。

        安裝

        羅茨風機由于是高速運轉的機器,所以會產生震動,又由于其內部空氣的脈動左右,也加大了羅茨風機的震動,所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的。根據風機型號不同,在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑,并埋入地腳螺栓,然后通過螺栓,螺母把風機連接起來,在方坑中填滿水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母擰緊,是風機底座和混凝土牢牢連接在一起,這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移,提高了設備的運行安全性,并且由于減小了震動,從而也大大延長了風機的使用壽命。

        注意事項:

        1、不應把風機安裝在人經常出入的場所,以防受傷和***。

        2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災和中毒等事故。

        3、根據進排氣口方向和維修需要,基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

        4、風機安裝時,應察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

        5、風機室外配置時,應設置防雨棚。

        6、風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用,超過40℃時,應安裝排氣扇等降溫措施,以提高風機使用壽命。

        7、當輸送空氣沼氣天然氣等介質,其含塵量一般不應超過100mg/m3。

      水泥庫底流化羅茨風機:水泥儲存庫底羅茨鼓風機管路改造

        錦工客戶山水水泥公司日產4500t熟料生產線于2021年10月份投產。水泥庫共計六個,每次水泥搭配出庫時,均需開啟兩臺庫底羅茨鼓風機,并且開啟時需將50%以上的風排出,造成浪費,增加了電量成本,排氣噪音較大,形成噪音污染。

        山水水泥六個水泥庫(#1、#2、#3儲存P·C32.5R水泥;#4、#5、#6儲存P·O42.5水泥;),每個水泥庫底均配備一臺羅茨鼓風機(型號:JGR;進口流量:19m3/min;壓力:68.6kPa;電動機功率:37kW)。每次水泥出庫時,為保證水泥出庫質量,均采用儲存相同品種水泥的兩個庫搭配出庫,每個庫底的羅茨鼓風機需開啟(即每次出庫時均需開啟兩臺羅茨鼓風機),但因羅茨鼓風機選型偏大,流量較大,均需將外排風口風閥開到57%,將多余風量排出,造成浪費,并增加了電量成本,且排氣噪音較大,形成噪音污染。

        為避免浪費,降低電量成本及噪音污染,將#1~#3水泥庫、#4~#6水泥庫每三個水泥庫的三臺羅茨風機管路串聯,互為備用。由原來的一臺羅茨鼓風機對應一個庫,改為每臺羅茨鼓風機均對應三個庫。

        改造后每次水泥搭配出庫時,只需開啟一臺庫底羅茨鼓風機即可保證出庫需求。

        1、降低了電量成本。風機電機功率為37kW每次出庫節約一臺羅茨風機,按P·C32.5R,P·O42.5水泥各一臺,全年運行天數300d,電費0.5992元/kWh計算,每年可節約電費:37×2×24×300×0.5992/10000=31.96萬元。

        2、提高了系統的安全性,提高了設備運轉率。#1~#3水泥庫、#4~#6水泥庫每三臺羅茨風機可以互為備用,節約維修費用、設備折舊和備件、材料、潤滑油用量等。

        3、大大降低了排氣噪音污染。

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